|
Модель экструдера
|
Сырьё
|
Производительность
|
Примечание
|
|
LSJ-55/33
|
ПП-Р/ППР+GF
|
Max 66 кг/ч (без нагрузки)
|
1 шт на каждый слой, итого 3 шт
|
2. Производительность экструдера зависит от условия эксплуатации. Производительность на головке Ø50 - Max.120 кг/ч
|
Диаметр
|
SDR
|
Номинальное давление, PN, бар
|
Производительность, м/мин
|
Производительность, кг/час
|
|
20
|
7.4
|
20
|
10-15м/мин. Макс.
|
|
|
25
|
7.4
|
20
|
|
|
|
32
|
7.4
|
20
|
|
|
|
40
|
7.4
|
20
|
|
|
|
50
|
7.4
|
20
|
|
|
|
63
|
7.4
|
20
|
|
|
|
16
|
6
|
25
|
|
|
|
20
|
6
|
25
|
|
|
|
25
|
6
|
25
|
|
|
|
32
|
6
|
25
|
|
|
|
40
|
6
|
25
|
|
|
|
50
|
6
|
25
|
|
|
|
63
|
6
|
25
|
|
|
3. Виды и размер выпускаемых труб:
3.1. Армированный PPR Ø 20, 25, 32, 40, 50, 63мм. Давление – SDR7.4
3.2. Армированный PPR Ø20, 25, 32, 40, 50, 63мм. Давление - SDR6
3.3. Неармироанный PPR Ø20, 25, 32, 40, 50, 63мм. Давление – SDR6;
4. Мощность: 120кВт (установленная), 75кВт (рабочая)
5. Расход воды охлаждения: вода оборотная 1 куб.м/час.
6. Расход сжатого воздуха: необходим для тянущего устройства 0,5 куб.м/ч.
7. Планировка расположения линии, Д х Ш х В, м: 25 х 5 х 2,5
8. Центральная высота линии: 1000 мм.
- Подробное техническое описание
1. Экструдер LSJ-55/33, 3 комп.
|
1.1 Модель
|
LSJ-55/33
|
| |
|
|
1.2 Шнек высокой эффективности
|
|
|
Диаметр
|
55мм
|
|
L/D
|
33:1
|
|
Материал
|
38CrMoAlA
|
|
Обработка поверхности
|
Азотирование, полировка
|
|
Режим
|
10~72об./мин.
|
| |
|
|
1.3 Цилиндр
|
|
|
Материал
|
38CrM AlA
|
|
Обработка внутренней поверхности
|
Азотирование
|
|
Количество зон термоконтроля
|
3 зоны
|
|
Напряжение нагрева ТЭН
|
380В, 50Гц
|
|
Мощность нагрева
|
12кВт
|
|
Система охлаждения
|
Воздушное
|
|
Мощность охлаждения
|
0,25кВт х3
|
| |
|
|
1.4 Редуктор
|
|
|
Материал корпуса
|
QT133
|
|
Тип шестерней
|
Винтовое зубчатое колесо
|
|
Материал шестерней
|
20CrMnTi
|
|
Термообработка поверхности шестерней
|
Закалочный
|
|
Материал подшипника
|
40Cr
|
|
Система смазки
|
Принудительная
|
| |
|
|
1.5 Автоматический вакуумный загрузчик сырья
|
|
Мощность двигателя
|
0,75кВт.
|
| |
|
|
1.6 Бункер-сушилка
|
|
|
Объём
|
50л
|
| |
|
|
1.7 Главный привод
|
|
|
Тип
|
Двигатель переменного тока
|
|
Мощность
|
22кВт.
|
|
Режим
|
1500об/мин.
|
|
Система контроля
|
Частотный преобразователь ABB ACS550
|
|
Условие электропитания
|
3Ф х 380В, 50Гц
|
| |
|
|
1.8 Электрическое оборудование
|
|
|
Контактор
|
SCHNEIDER
|
|
Инструменты термоконтроля
|
SIEMENS
|
|
Панель управления экструдером
|
LED дисплей SIEMENS Smart-3000
|
2. Со-экструзионная головка Ø20-63мм, 1 комп.
|
2.1 Один комплект головки для армированных и безармированных труб PN20, PN25
(SDR6, SDR7.4)
Ø20-63мм
|
| |
|
|
Дорны, матрицы, калибры
|
1 компл.
|
| |
|
|
Требования к продукции
|
40Cr
|
|
Индекс текучести расплава PPR, г/10 мин – 0,25
Плотность PPR, г/см3 – 0,91
Эквивалентная плотность трубы, г/см3 – 0,982
Модуль упругости слоя PPR, Мпа – 900
Модуль упругости слоя PPR+фибра, Мпа – 1200
Относительное удлинение при разрыве, % – 350
Коэффициент линейного расширения, 1/°С – 6,2 х 10-5
Наружный и внутренний слои выполнены из полипропилена (PPR100). Внутренний слой выполнен из того же полипропилена с содержанием фибры 17%.
|
Ø трубы, мм
|
Толщина стенок, мм
|
Внутренний диаметр, мм
|
Допуск по диаметру, мм
|
SDR
|
Номинальное давление, PN, бар
|
Вес трубы, кг/м.п.
|
|
20
|
2,8
|
14,4
|
+0,3
|
7,4
|
20
|
0,151
|
|
25
|
3,5
|
18
|
+0,3
|
7,4
|
20
|
0,235
|
|
32
|
4.4
|
23,2
|
+0,3
|
7,4
|
20
|
0,378
|
|
40
|
5,5
|
29
|
+0,4
|
7,4
|
20
|
0,590
|
|
50
|
6,9
|
36,2
|
+0,5
|
7,4
|
20
|
0,921
|
|
63
|
8,6
|
45,8
|
+0,6
|
7,4
|
20
|
1,449
|
|
|
Ø трубы, мм
|
Толщина стенок, мм
|
Внутренний диаметр, мм
|
Допуск по диаметру, мм
|
SDR
|
Номинальное давление, PN, бар
|
Вес трубы, кг/м.п.
|
|
20
|
3,4
|
13,2
|
+0,3
|
6
|
25
|
0,180
|
|
25
|
4,2
|
16,6
|
+0,3
|
6
|
25
|
0,272
|
|
32
|
5,4
|
21,2
|
+0,3
|
6
|
25
|
0,499
|
|
40
|
6,7
|
26,6
|
+0,4
|
6
|
25
|
0,673
|
|
50
|
8,3
|
33,4
|
+0,5
|
6
|
25
|
1,14
|
|
63
|
10,5
|
42,0
|
+0,6
|
6
|
25
|
1,712
|
|
3. Ванна вакуумной калибрации SZD-6000, 1 комп.
|
Вакуумный насос
|
4кВт*2 комп.
|
|
Водяной насос
|
3кВт*2 комп.
|
|
Материал ванны
|
Часть контактная с водой сделана из нержавеющей стали. Т -3мм
|
|
Длина
|
6000мм
|
|
Ход движения
|
500мм
|
|
Мощность двигателя движения
|
0,75кВт
|
|
Автоконтроль уровня воды
|
Автоматический
|
|
Автоконтроль температуры воды
|
Автоматический
|
4. Ванна оросительного охлаждения SDP-6000, 2 комп.
|
Водяной насос
|
3кВт
|
|
Метод
|
Принудительное оросительное охлаждения
|
|
Материал ванны
|
Часть контактная с водой сделана из нержавеющей стали. Т -2мм
|
|
Длина
|
6000мм
|
|
Автоконтроль уровня воды
|
Автоматический
|
|
Автоконтроль температуры воды
|
Автоматический
|
5. Тянущее устройство SQY-63, 1 комп.
|
Метод тяга
|
Гусеница. Ширина гусеницы - 160мм
|
|
Метод сжатия
|
Пневматический с 2-мя траками
|
|
Эффективная контактная длина
|
1190мм
|
|
Тянущая скорость
|
0,5 ~ 25 м/мин
|
|
Мощность
|
Двигатель переменного тока, 1,5*2кВт.
|
|
Система контроля
|
Частотный преобразователь ABB ACS550
|
6. Бесстружковое отрезное устройство SQG-63, 1 комп.
|
Способ сжатия
|
Пневматическая система
|
|
Движения каретки отрезного устройства
|
Пневматическая система
|
|
Наружный Ø отрезаемых труб
|
От 20 до 63мм
|
|
Отклонение резания
|
≤1мм
|
|
Мощность
|
1,1кВт
|
|
Диаметр пилы
Способ обрезания трубы
|
60мм
Планетарный
|
|
Скорость вращения
|
2800 об/мин
|
7. Укладчик SFL-6000 с устройством установки длины труб, 1 комп.
|
Метод
|
Пневматическая система
|
