|
№
|
Название
|
Кол.
|
Основные техпараметры и описание
|
|
1
|
Шнековый дозатор DTC-1000
|
1 комп.
|
Шнековый загрузчик сырья DTC1000
|
Модель и спецификация
|
DTC-1000
|
|
Мощность мотора загрузки сырья, кВт
|
1.1
|
|
Мощность мотора подачи сырья, кВт
|
0.75
|
|
Диаметр шнека, мм
|
102
|
|
Производительность, кг/ч
|
1000
|
|
Объём ящика сырья, Л
|
150
|
|
Габарит, длина*ширина*высота, мм
|
100*75*80
|
Вес, кг
150
|
|
2
|
Двухшнековый конический экструдер SJSZ-92/188
|
1 комп.
|
|
|
№
|
Описание
|
Ед.
|
SJSZ-92/188
|
|
1
|
Производительность
|
Кг/ч.
|
Max.600
|
|
2
|
Количество шнеков
|
|
2
|
|
3
|
Диаметр шнеков
|
мм
|
92/188
|
|
4
|
Направление вращения шнеков
|
|
Наружно & Обратно
|
|
5
|
Режим шнеков
|
Обо./мин.
|
1-32.9
|
|
7
|
Мощность главного мотора
|
кВт.
|
90
|
|
8
|
Метод контроля скорости
|
|
Частотным преобразотелем производства ABB
|
|
9
|
Редуктор
|
|
Проектировка с твёрдой поверхностей шестерней и низким шумом
|
|
10
|
Мощность нагревания шнека и цилиндра
|
кВт.
|
68 ( ТЭН из легир. алюминия )
|
|
11
|
Материал шнека и цилиндра
|
|
38CrMoAl
|
|
12
|
Толщина азотированная шнека и барреля
|
мм
|
0.5~0.7
|
|
13
|
Твёрдость азотированная шнека и цилиндра
|
HRC
|
50~55
|
|
14
|
Метод охлаждения шнека и цилиндра
|
|
Вентиляторами
|
|
15
|
Термоконтроль экструдера
|
|
Устройством регулировки температуры середины шнека
|
|
17
|
Термоконтролёр
|
|
Японское производство OMRON
|
|
18
|
Электрические элементы
|
|
Немечкое производство SCHNAIDER
|
|
19
|
Мощность вакуумнасоса
|
кВт.
|
1.5
|
|
20
|
Макс. уровень вакуума
|
МПа
|
-0.093
|
|
21
|
Расход воды охлаждения
|
Л/мин.
|
1~3
|
|
22
|
Метод питания сырья
|
|
Устройством питания для шнека
|
|
23
|
Режим шнека загрузки сырья
|
Обо./мин.
|
3.5~47
|
|
24
|
Центральная высота
|
мм
|
1400
|
|
25
|
Габарит ( Д×Ш×В )
|
мм
|
6000×1600×2500
|
|
26
|
Вес
|
кг
|
8000
|
|
|
3
|
Комплектная трубная головка и пресс-форма Ф160, 200, 250, 315, 400, 500мм
|
1 комп.
|
I. Основная функция: Для установки пресс-форм, внутри дорны и матрицы
II. Габарит и вес: 1250×1245×950мм, 1100кг
|
|
4
|
Гофратор
|
1 комп.
|
- Основные техпараметры
1． Размер труб: Ф160, 200, 250, 315, 400, 500мм
2． Мощность двигателя: 4,4кВт*2 комп.. Серво-мотор
3． Линейная скорость: 0-10 м/мин.
Мощность вакуумнасоса: 55кВт×1, 5.5кВт×1
4． Мощность вентиляторов охлаждения: 5.5кВт×2
Мощность вентилятора охлаждения основного двигателя: 0.18кВт
5． Мощность двигателя движения: 2,2кВт
Мощность двигателя смазки: 0.18кВт×2
- II.Техническое описание: 2 слоя из 2 экструдеров входит в формующие блоки на гофраторе, под влияние наружной вакуумности и внутренней воздухдувки, формуется гофротруба по форме формующих блоков. И под работу охлаждающих калибраторов внутри, быстро охлаждается и формуется. Двигается с блоками и выходит из гофратора, 2 вентилятора прямо охлаждает трубу и увеличивет скорость охлаждения трубы, увеличиает производственную скорость. Применяется приводом серво-мотора, работа стабильная. Элементы регулятора серво, редуктор с твёрдой поверхностей и тип трёхэтапного унижения, и подает привод гофратору.
- III.Габарит и вес: 6800×2500×2500мм, 18000кг
Вакуумнасос: 2200×800×1500мм, 1900кг
|
|
5
|
Отрезное устройство
|
1 комп.
|
- Основныетехпараметры:
- Диаметр труб: Ф160, 200, 250, 315, 400, 500мм
2． Мощность двигателя движения вокруг: 1,1кВт
Мощность двигателя подвода ножа: 0,55кВт.
3. Мощность двигателя ножа: 2,2кВт.
Мощность двигателя обжатия трубы: 0,75кВт.
4. Макс. расход воздуха: 0,5м3/ч, эффективный ход движения: 1000мм
II. Техническое описание: По требованию выполняет отрезку по заданной длине для полноохладированной трубы после ванны охлаждения оросительного. Тип отрезки: планетарное, по размеру выпускаемых труб, через регулировки руки отрезки для разных труб. Из-за того, что размеры труб отличаются много, длины после охлаждения и сжатия разные, поэтому применяется счета волны для точной уставки длины трубы, после отрезки пнецилиндр работает и приводит обратное движение.
- IV.Габарит и вес: 3615×1650×3110мм, 4500кг
|
|
6
|
Укладчик SFL-6000
|
1 комп.
|
Рабочая длина: 6000мм
|
|
7
|
Раструбовочная машина SGK-500
|
1 комп.
|
|
|
7.1Диаметры трубы: 160-500mm
7.2. Длина трубы: до 6м
7.3. Гидрасистема:
7.3.1 Модель двигателя насоса масла: Y100-4, мощность: 2.2KW, оборот вращения: 1290RPM
7.3.2Модель плужерного насоса: HPP-V18-A, давление: 6.3 MPA Поток 0~18 ML/R
7.3.3Рабочее давление системы: 4-6.3 MPA
7.3.4 Гидрамасло: №46
7.4Система обогрева:
1.4.1Мощность обогрева печки: 1.2KW x 9=10.8KW
7.4.2Макс. температура горячего воздуха: 380。C
7.5Система воздуха и воды
7.5.1Давление воздуха: :0.4~0.6MPA
7.6Система электроуправления:
7.6.1 (PLC)Fxin-60MR-001
7.6.2Общая мощность: 18KW
7.6.3Электропитание: AC380V,50HZ
7.7 Габарит: 6.6x1.8x1.85M
7.8Вес: :3600KG
7.9Центральная высота: :1000 +10MM
7.10Производительность: 1-2MIN
7.11Система машины: Система электроуправления, система гидравлическая, система пневматическая.
7.12Форма раструбки: SKT
|
|
8
|
Система электроконтроля
|
1 комп.
|
- Основные составления:
Составляется из 5 шкафов управления, включая: конвертер постоянного тока, инвертер переменного тока, rонтроллёр компьютерный PLC. На экране операции PLC отделяется много страницей, все технологические параметры дисплеются на страницах, одновременно на шкафу управления установлена лампа предупреждения, если у оборудования авария, лампа освечит и на экране PLC дисплеется запись и время. Технологические параметры всех отдельных устрйоств можно вписать, после настройки всех параметров, прямо нажать кнопку синхронизации, и выполняется регулирвока полной линии. Инвертер производства японского FUJI, другие электрические элементы производства SCHNEIDER.
- Габарит и вес: 4000×800×2000мм, 1500кг
|
