Продуктивный способ в решении общетехнической задачи есть эксплуатация трубы из полиэтилена. Эксплуатация данного вида труб довольно многообразна. Эти трубы отлично выполняют функцию транспортирования субстанций в жидкой и газообразной форме, от взаимодействия с последними полиэтилен не расщепляется. Необходимыми в протягивании и восстановлении линии водоснабжения и водоотведения значатся трубы из полиэтилена. Их применяют в процессе прокладывания электросетей и телефонных линий.

Технология выпуска трубы из полиэтилена

Выпуск данного вида труб не обязательно проходит на больших заводах, возможен вариант изготовления труб из полиэтилена и в миницехах. Компании, занимающиеся изготовлением труб из полиэтилена, в большинстве случаев предпочитают использовать метод экструзии.

В бункере экструдера, куда попадает сырье (гранула полимеров), происходит его плавление под действием высоких температур. Затем происходит подача пластифицированных полимеров в экструзивную головку, имеющую установленное кольцевое сечение. Раскаленная пластмасса под воздействием давления продвигается сквозь экструдер, что приводит к образованию заготовок. Далее при попадании в вакуумную ванну, заготовка получает нужный диаметр (калибруются).

При выпуске труб из полиэтилена особое внимание нужно обратить на фазу охлаждения. Поэтому в этой фазе производственного процесса используют охлаждающие ванны. Существенно снижает качество труб их быстрое охлаждение.

Есть иной способ производства с использованием другой линии изготовления, основа которой состоит в калибровке под воздействием большого давления. Суть этого способа заключается в обработке заготовок в полом цилиндре, размер внутреннего диаметра которого совпадает с внешним диаметром, производимых труб. В цилиндр подают воздух под большим давлением, при воздействии воздуха заготовки растягиваются и прижимаются к стенам цилиндра. Вот так осуществляется формирование продукта в соответствии нужным размерам.

В цилиндре происходит неполное охлаждение труб. Когда труба полностью остывает, она попадает на резку. При помощи планетарной пилы готовый продукт нарезается в соответствии заявленных размеров. Маркирование готовой продукции проходит по нормативам на основании соответствующей документации.

Производственный процесс по выпуску труб из полиэтилена по – максимуму автоматизирован. Контроль правильности работы систем осуществляет оператор. Последний следит за введением гранулята в бункер, за температурными режимами и давлением, скоростью прохождения пластмассы сквозь головку экструдера. Ультразвуковой контроль отвечает за качество готовых труб. Не обходится и без визуального осмотра, который проводят специалисты.

Линия для изготовления труб из полиэтилена включает:

• аппаратуру координирования и контроля процесса производства;
• конвейер, выполняющий введение исходного материала в бункер;
• экструдер в комплектации с головкой, используемой для формирования диаметра трубы;
• калибровочную установку;
• устройство для охлаждения трубы и заготовок;
• конвейер для прохождения по линии заготовок;
• аппарат резки, включающий планитарную трубку;
• устройство для маркирования готовых изделий;
• оборудование ультразвукового контроля.

Линии по выпуску трубы из полиэтилена – где приобрести?

В течение десяти лет, на отечественном рынке, продажей экструзивного спецоборудования занимается группа компаний «Импласт».

«Ипласт» производит поставку линий для изготовления труб из полиэтилена, снабженную по требованиям заказчика.

Помимо этого, мы готовы обеспечить обслуживание на любых этапах поставки линии по изготовлению полиэтиленовых труб. Группой компаний «Инпласт» оперативно и без задержек проводится замена любых запчастей, комплектующих трубной линии, вышедших из рабочего состояния. Сотрудничество с группой компаний «Импласт» — отличный и правильный выбор партнера.