+7(8313) 31-45-35 +7(910) 137-99-80 +7(920) 043-80-90
site@inplast-nn.ru
Среда, 02 мая 2018 18:44

Для чего нужна линия мойки полимеров?

Все больших оборотов в России набирает утилизация отходов. А линия мойки полимеров является одним из этапов процесса утилизации. Переработка полимерных отходов – это весьма экологически чистый и перспективный вид применения вторичного сырья. Одним из этапов подготовки полимерных отходов к переработке является мойка. Она направлена на очистку полимеров от мелких загрязнений, ненужных частиц и фракций, жидких пищевых отходов.

Из чего состоят линии мойки полимеров

Линия мойки полимеров может состоять из нескольких узлов. А именно:

  • Фракционной мойки горизонтального или вертикального положения – это зависит от производственных потребностей. Предназначена, для тщательного промыва исходного материала, который поступает в водяную ванну, с помощью интенсивных фрикций. Все детали и части машины изготавливаются из нержавейки. Некоторые части рассчитаны на высокую температуру до 90 градусов и воздействие моющих средств ;

  • Центрифуги (сушильного барабана), предназначенной для отделения воды, в которой отмывался материал. Может иметь горизонтальную или вертикальную форму. Части барабана могут быть разной формой, учитывая гранулометрию, плотность и производительность;

  • Ванны гидросепарации, изготовленной только из нержавейки. Предназначена, для раздела в жидкой среде. Разделение проходит под действием веса фрагментом. Одни всплываю, другие опускаются на дно. Движение, по ванной, материала происходит под действием погружных барабанов, если он не тонет, или шнеками одно или двухвинтовой нарезки, расположенными на дне емкости, если материал имеет свойство тонуть. Ванна также оборудована специальным шнеком, который дозирует поступления материала, есть система для выгрузки, монтируется на дно, на боках или в верхнюю часть ванны. А также узел оборудован специальными контроллерами, которые регулируют фильтрацию и поступление жидкости;

  • Сушильного пресса, сконструированного по типу экструдера. Полимеры загружаются с помощью компрессионного шнека узла. Дренажная корзина и специальное выходное отверстие предназначено для отжима. Извлекается материал с помощью гидравлической системы, имеющей электронное управление для сохранения постоянной величины давления на выходе, что обеспечивает идеальной сушку, предотвращая любые возможные пластикации материала внутри компрессионного шнека;

  • Установки сушки, с помощью горячего воздуха. Его составные части, имеющие контакт с материалом, изготавливаются из нержавейки AISI 304 и изолируются минеральной ватой, которая покрыта алюминиевым листом. При помощи действия горячего воздуха, материал находится во взвешенном состоянии. Нагрев происходит за счет радиатора или газового котла. Если работа производится с генераторами, возможно использование для нагрева тепло, поступающее от теплообменников.

Линия мойки полимеров – важный этап переработки

Линия мойки полимеров является очень важным и сложным процессом в переработке. Согласитесь, что пропускать этот этап или производить его некачественно негативно отразится на конечном результате. После прохождения все этапов мойки и сушки, материал попадает в гранулятор. Линия мойки полимеров является неотъемлемой частью в производстве вторсырья.